Поређење прорачуна емисије угљеника за цемент у расутом стању и цемент у врећама
Лорем ипсум долор сит амет цонсецтетур адиписицинг елит.
Срж поређења расутог цемента и цемента у врећама лежи у „разлици у паковању и резултирајућој логистици и ефикасности руковања“. Следи детаљна, структурисана компаративна анализа. Основни закључак је да, током читавог животног циклуса, цемент у расутом стању има значајно ниже емисије угљеника од цемента у врећама. Његове главне предности леже у "производњи и одлагању материјала за паковање" и "ефикасности руковања логистиком". Међутим, у фази производње језгра (калцинација клинкера), емисије угљеника су исте за оба.
И. Оквир за израчунавање емисије угљеника и границе поређења
Усвајамо методу процене животног циклуса (ЛЦА) „од-до-гробног места“, фокусирајући се на поређење различитих фаза.
Границе система: Процес производње цемента (А1-А3) + Транспорт до градилишта (А4) + Крај-фаза (Ц).
Напомена: Емисије угљеника из процеса производње цемента (А1-А3) су "потпуно идентичне" и за расути цемент и за цемент у врећама јер се паковање дешава након завршетка производње. Стога је фокус поређења на стадијумима А4 и Ц.
ИИ. Поређење квантитативног прорачуна (са примерима)
Претпоставимо да су емисије основног процеса (А1-А3) за производњу 1 тоне цемента (коефицијент клинкера 0,70) 0,587 тона ЦО₂е.
(У складу са прорачунима у следећем одељку). Израчунавамо додатне емисије угљеника из паковања и транспорта.
1. Емисије угљеника из производње амбалаже
Цемент у врећама: Обично су за сваку тону цемента потребне пластичне ткане вреће од 20 50кг.
Свака пластична ткана врећа тежи приближно 0,125 кг.
Фактор емисије угљеника за производњу 1 кг пластике (ПП/ПЕ) је приближно 2,0 кг ЦО₂е/кг.
Обрачун: 20 врећа/тона * 0,125 кг/врећа * 2,0 кг ЦО₂е/кг=5.0 кг ЦО₂е/тона цемента. Ово је еквивалентно додатних 0,005 тона ЦО₂е/тон цемента у емисији угљеника.
Цемент у расутом стању: Ова емисија је скоро нула.
2. Емисије угљеника током транспорта
Уз претпоставку да је транспортна удаљеност од 100 км, коришћењем тешких-дизел камиона (фактор емисије: 0,1 кг ЦО₂е/тон·км).
Цемент у расутом стању: Специјализовани камиони за расути терет могу да носе 40 тона.
Обрачун: 100 км * 1 тона * 0,1 кг ЦО₂е/тон·км / оптерећење од 40 тона=0.25 кг ЦО₂е/тона цемента.
(Овај прорачун додељује емисије на сваку тону цемента.)
Цемент у врећама: Због ограничења паковања и утовара/истовара, обични камиони могу носити само 20 тона. Што је још важније, повратни пут је празан, а емисије угљеника из празног терета треба да буду додељене терету.
Поједностављено израчунавање:
Пуна излазна емисија-Емисије: 100 км * 1 тона * 0,1 кг ЦО₂е/тон·км / 20 тона=0.5 кг ЦО₂е/тона цемента
Повратак празан-Емисије оптерећења (процењене на основу потрошње енергије од 50%): 100 км * 1 тона * (0,1 кг ЦО₂е/тон·км * 50%) / 20 тона=0.25 кг ЦО₂е/тон цемента
Укупне транспортне емисије: 0.5 + 0.25=0.75 кг ЦО₂е/тон цемента
3. Емисије угљеника из-отпада на локацији
Цемент у врећама: Претпоставимо 3% отпада (влажност, оштећена амбалажа).
Обрачун: 0,587 тона ЦО₂е/тона цемента * 3%=0.0176 тона ЦО₂е/тона цемента=17.6 кг ЦО₂е/тона цемента
(То значи да плаћате 100% емисије угљеника за сваку тону цемента, али користите само 97% производа.) Цемент у расутом стању: Овај отпад је скоро нула.
4. Емисије угљеника из одлагања амбалажног отпада
Цемент у врећама: Под претпоставком да су све пластичне кесе спаљене, фактор емисије из спаљивања је приближно 1,5 кг ЦО₂е/кг пластике. Обрачун: 20 врећа/тона * 0,125 кг/врећи * 1,5 кг ЦО₂е/кг=3.75 кг ЦО₂е/тона цемента
Расути цемент: Ова емисија је 0.
Закључци и импликације
1. Значајна разлика у емисији угљеника: Као што је приказано у горњем примеру, коришћење једне тоне цемента у врећама генерише приближно 27 кг више ЦО₂е него коришћењем цемента у расутом стању. Овај јаз се даље шири са повећањем удаљености транспорта и стопе отпада.
2. Примарна контрадикција: Главни извор разлике није основни процес, већ паковање. Сама производња и транспорт материјала за паковање, као и резултирајућа неефикасност и отпад, главни су кривци за високи угљенични отисак цемента у врећама.
3. Зелене предности расутог цемента: Цемент у расутом стању показује јасне предности ниске{1}}угљике током читавог животног циклуса елиминацијом паковања, побољшањем логистичке ефикасности и смањењем губитака. Промовисање цемента у расутом стању је исплатива и брза-мера за индустрију цемента како би постигла своје „двоугљеничне“ циљеве.
4. Смернице за политику: Многе земље су већ примениле политике за ограничавање или постепено укидање цемента у врећама и подстицање развоја расутог цемента. Из перспективе израчунавања угљичног отиска, овај смјер политике има солидну научну основу.
Стога, када бирате цементне производе, давање приоритета цементу у расутом стању није само економски фактор, већ и кључни избор за смањење емисије угљеника и практиковање зеленог развоја.
Хвала свим пријатељима који подржавају и верују Схандонг ХВОАН Мацхинери Тецхнологи Цо., Лтд.
Ако желите да сазнате више о Схандонг ХВАОН Мацхинери Тецхнологи Цо., Лтд. или имате било каква питања, слободно нас контактирајте:
• Тел: +86-19026181533
• Е-пошта: hwaonmachine@gmail.com
• Веб-сајт: хттпс://ввв.хва-он.цом/
